医药行业某客户，为了提升生产效率、保证产品质量并减少人工干预，决定引入连续式真空上料机来处理其生产线上的医药前驱体物料。连续式真空上料机作为一种高效的物料输送设备，在医药行业中的应用已经相当普遍。该企业面临的主要挑战包括物料的精确计量、输送过程中的无污染以及设备的稳定运行。

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1. 连续式真空上料机：

• 主要由真空泵、输送管道、过滤器、控制系统等组成。

• 通过真空泵产生负压环境，将医药前驱体物料从储料容器中吸入输送管道，并输送到指定位置。

• 配备有精确的计量装置，可实现物料的连续、定量输送。

2. 物料处理系统：

• 包括储料容器、计量装置、输送管道等。

• 储料容器用于存放医药前驱体物料，计量装置用于精确计量物料输送量，输送管道则负责将物料输送到指定位置。

3. 控制系统：

• 采用PLC或DCS等控制系统，实现设备的自动化控制和精确计量。

• 可根据生产工艺要求，设置不同的输送量和输送速度。

  
  

客户现场案例特点

1. 高效性：连续式真空上料机采用连续输送方式，大大提高了生产效率。物料从储料容器到指定位置的输送过程实现了自动化控制，减少了人工干预和等待时间。

2. 精确性：配备的精确计量装置确保了物料的定量输送。通过控制系统，可实时监测和调整输送量，满足生产工艺的精确要求。

3. 无污染：连续式真空上料机采用密闭式输送方式，有效防止了物料在输送过程中的污染和泄漏。同时，过滤器等装置也确保了排放气体的清洁度。

4. 稳定性：设备采用高品质的材料和先进的制造工艺，确保了设备的稳定运行和长期使用寿命。控制系统也具备多重保护措施，如过载保护、故障报警等，提高了设备的可靠性和安全性。

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案例效果

1. 自动化与智能化：通过引入连续式真空上料机等自动化设备，可以显著提高生产效率和产品质量，减少人工干预和等待时间。

2. 精确控制：配备精确的计量装置和控制系统，可以实现物料的连续、定量输送，满足生产工艺的精确要求。

3. 无污染与安全性：采用密闭式输送方式和过滤器等装置，可以有效防止物料在输送过程中的污染和泄漏，同时提高设备的安全性和可靠性。