传统的上料与筛分方式存在粉尘逸散、原料浪费、筛分效率低等问题，严重影响了锂电池的生产效率和产品质量。

解决方案

为了满足客户的需求，我们为其量身定制了一套真空上料对接振动筛定量下料系统。该系统主要由真空上料机、振动筛以及定量下料装置三部分组成，各部分的功能及特点如下：

可试机 出设计方案：182-3738-6736

1. 真空上料机：

• 工作原理：利用真空泵产生负压，通过管道将原料从储料罐中吸入上料机，再输送到振动筛。

• 优势：全密闭式设计，有效防止粉尘逸散，保护生产环境；自动化程度高，减少人工干预，提高生产效率。

2. 振动筛：

• 工作原理：采用超声波振动筛，通过高频低振幅的振动，使原料在筛面上低空悬浮，实现高效筛分。

• 优势：筛分精度高，可解决锂电材料易堵网、粘网等问题；筛框和筛网采用喷涂特氟龙材质，确保原料性质不受影响。

3. 定量下料装置：

• 工作原理：通过精确控制下料阀门的开启时间，实现原料的定量下料。

• 优势：确保每次下料的量准确一致，提高产品质量；减少原料浪费，降低生产成本。

  
  

实施效果

该系统在客户现场运行后，取得了显著的效果：

1. 生产效率大幅提升：真空上料机与振动筛的自动化对接，减少了人工操作，提高了生产效率。同时，振动筛的高效筛分能力，使得原料能够快速通过筛分，进入下一道工序。

2. 产品质量显著提升：定量下料装置确保了每次下料的量准确一致，从而提高了锂电池的一致性和稳定性。此外，超声波振动筛的高精度筛分，也有效提高了原料的纯度。

3. 生产环境得到改善：真空上料机的全密闭式设计，有效防止了粉尘逸散，改善了生产环境。同时，振动筛的超声波振动也减少了噪音污染。