在多种物料定量配料的生产场景中，企业常常面临一系列棘手问题:粉坐污染严重影响车间环境与员工健康、多种物料切换输送效率低下、配料精度不足导致产品质量不稳定....

01  如何破解这些难题？

我们最新推出的自动化配料生产线（无尘投料站+真空上料机+螺旋输送机），专为8种物料定量配料设计，精准、高效、无尘，彻底解决您的生产困扰！

02 痛点一： 粉尘飞扬，车间环境差且危害健康

传统投料环节，物料倾倒时粉尘四处飘散，不仅让车间乌烟瘴气，长期吸入还会损害工人健康，同时粉尘附着在设备上还会增加清洁成本。

我们的解决方案：无尘投料站作为生产线的第一道关卡，采用全密封设计搭配高效粉尘收集系统。物料投放瞬间产生的粉尘会被即时吸入收集装置，实现投料过程零粉尘外泄。无论是粉末状还是颗粒状物料，都能在洁净环境中完成投放，让车间始终保持整洁，从源头守护员工健康。

03 痛点二：多种物料切换麻烦，输送效率低

需要处理 8 种物料时，传统输送设备往往需要频繁人工调整，不仅耗时费力，还容易出现物料残留交叉污染的问题，严重拖慢生产进度。

我们的解决方案：真空上料机凭借负压密闭输送原理，成为高效的物料 “搬运工”。它配备多通道切换装置，8 种物料可快速切换输送通道，避免交叉污染。输送速度可根据生产节奏灵活调节，确保物料连续供应不脱节，让多种物料的输送效率提升 40% 以上。

04 痛点三：配料精度不足，产品质量不稳定

定量配料时，人工称重或传统设备控制精度差，常出现物料配比偏差，导致产品质量忽好忽坏。

我们的解决方案：螺旋输送机是精准配料的核心 “把关者”，搭载高精度传感器与智能控制系统。针对 8 种物料，可预先设定每种物料的配比参数，螺旋叶片旋转推动物料时，能精确控制输送量，误差控制在 ±千分之三。无论是小批量试产还是大批量生产，都能严格按照配方执行，确保每一批次产品质量稳定一致。

这条自动化生产线将无尘投料、高效输送、精准配料融为一体，从根本上解决多种物料定量生产中的痛点问题。无论是食品、医药等对洁净度要求高的行业，还是化工等物料种类复杂的领域，都能凭借其高效、精准、洁净的优势，为企业降低成本、提升产品质量、提高生产效率。如果您正被这些生产难题困扰，不妨深入了解这套生产线，让它为您的生产升级助力！